據(jù)悉，目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不*表明我們已經(jīng)掌握了中數(shù)控機床及關鍵功能部件整體的研發(fā)技術和制造技術。受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中數(shù)控系統(tǒng)的80%，數(shù)控系統(tǒng)的90%，數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。
　　
　　高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，我國企業(yè)不斷推進者產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級，但是存在的問題依然十分明顯。
　　
　　1、適應性和滿足度遠達不到市場需求
　　
　　我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距，國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、型的功能部件，我國尚在研制過程中，*前景依然不容樂觀。
　　
　　2、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小
　　
　　據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。
　　
　　3、核心零部件大量依靠進口
　　
　　2002~2008年中國是世界機床*消費國和*進口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。
　　
　　4、缺乏高技術含量威脅產(chǎn)業(yè)安全
　　
　　數(shù)據(jù)顯示，2012年我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%，成形機床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。
　　
　　我國機床產(chǎn)業(yè)要想早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端向、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，就必須以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為，完善配套為基礎，更有業(yè)內(nèi)人士為機床行業(yè)化發(fā)展提出了四方面的觀點。
　　
　　1、開拓新的數(shù)控機床市場或升級現(xiàn)有的數(shù)控機床市場，帶動普通機床及半自動機床的升級改造和淘汰更新，極力拉動國內(nèi)數(shù)控機床的內(nèi)需，帶動機床產(chǎn)業(yè)的快速升級。
　　
　　2、積極落實“數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技專項，創(chuàng)造國內(nèi)自主創(chuàng)新技術的大環(huán)境，以市場為導向，企業(yè)為主題，以科研院校為根基，帶動我國高新技術的創(chuàng)新。
　　
　　3、緊抓技術改造，促進中數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化整體升級。充分利用國家技術改造貼息等優(yōu)惠政策，圍繞重點，加強管理，提高資金投入產(chǎn)出比，打好根基，為技術創(chuàng)新提供長足發(fā)展。
　　
　　4、強化企業(yè)管理，節(jié)省成本提提高。數(shù)控機床企業(yè)要從內(nèi)部管理的強化切入，開展結(jié)本的行動，維持資金流合理運轉(zhuǎn)，人力資源的合理分配，避免勞民傷財，確保企業(yè)正常的運營。
　　
　　我國機床行業(yè)化是勢在必行，機床行業(yè)發(fā)達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位。